Зиркониевые силикатные шарики B40 для пескоструйной обработки

Зиркониевый силикатные шарики B40 для пескоструйной обработки, произведенные в Китае

?

Основным компонентом керамической стружки является циркония, которая главным образом используется для поверхностной обработки, такой как пескоструйная обработка и стружковая упрочнение. Процесс производства керамической стружки заключается в плавлении высококачественного импортированного циркониевого песка до жидкого состояния при высокой температуре, а затем распылении его в шарики. Зиркониевые керамические шарики просеиваются и очищаются магнитной сепарацией для получения частиц с высокой округлостью, высокой прочностью и равномерным размером частиц. Сферические частицы керамической стружки могут обеспечить лучшую поверхностную блескость при пескоструйной обработке, при этом сам заготовленный деталь не изменяет цвет. Она широко используется для пескоструйной обработки и поверхностной обработки в таких отраслях, как авиационные детали, нержавеющие стальные пластины, конструкционные детали, нержавеющая сталь для кухонной утвари, медицинские приборы, корпуса мобильных телефонов / ноутбуков, автомобильные шасси / двигатели, спортивное оборудование и другие.

?

Характеристики зернистых шариков силиката циркония B40 для пескоструйной обработки, произведенных в Китае

1. Высокая прочность и износостойкость. Основным компонентом керамических гранул является циркония, которая характеризуется мелким размером кристаллов и высокой износостойкостью.

2. Керамические гранулы имеют высокую твердость, с Виккерсовой твердостью (микротвердостью) 700 HV и твердостью по Роквеллу 600 HRC. Плотность и удельный вес также значительно выше, чем у стеклянных шариков.

3. Отсутствие пыли. Высокая износостойкость и прочность делают керамические гранулы устойчивыми к разрушению во время пескоструйной обработки, поэтому они не легко генерируют пыль.

4. Эффект пескоструйной обработки: высокая чистота поверхности. Использование керамических гранул для пескоструйной обработки позволяет достичь гладкости и сатиновой блеск поверхности. Использование керамических гранул одинакового размера приводит к снижению шероховатости на 60-70% по сравнению с пескоструйной обработкой стеклянными шариками.

5. Применяется к различным металлам и неметаллам, таким как титановый сплав, магниевый сплав, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплавы, акрил, пластик и другие материалы. Керамические гранулы не вступают в реакцию и не окисляются с металлами, и нет металлических остатков, поэтому они не влияют на цвет заготовки.

6. Подходит для сухого и влажного пескоструйного обработки. Поверхность керамических гранул очень гладкая, и износ пескоструйного оборудования очень мал.

7. Керамические гранулы имеют высокую эффективность пескоструйной обработки и длительный срок службы, а количество циклов их повторного использования может достигать 25 раз по сравнению с стеклянными гранулами.

8. Высокая круглость, а доля аномальных шаров и ?снеговиков?, склеенных между сферами, низкая.

?

Химический состав циркониевокислых гранул B40 для пескоструйной обработки из Китая

?

Физические характеристики циркониевого силикатного гранулята B40 для пескоструйной обработки из Китая

?

Технические характеристики:

*Другие индивидуальные размеры доступны.

?

Применение:

1. Медицина: поверхностная обработка, например, удаление заусенцев на стальных хирургических инструментах и титановых имплантатах для человека.

2. Высокоскоростная железная дорога: может быть использована для пескоструйной обработки поверхности деталей из алюминиевого сплава для высокоскоростной железной дороги, чтобы улучшить металлическую текстуру и создать гладкий сатиновый эффект. Используется для шлифования и доводки высокоскоростной железной дороги.

3. Автомобильная промышленность: керамические гранулы могут быть использованы для очистки поверхности и удаления заусенцев от литых деталей автомобильных двигателей; используются для очистки швов и точек сварки на автомобильном полу и подготовки к последующей окраске; используются для струйной закалки автомобильных пружин, чтобы улучшить долговечность. Используются для улучшения внешнего вида и пескоструйной обработки алюминиевых автомобильных колес, для снятия напряжений и повышения ударной прочности.

4. Литьевые формы и механическая обработка: используются для пескоструйной обработки нержавеющих стальных, медных и алюминиевых литевых форм, таких как шиномонтажные формы, литьевые формы под давлением и штамповые формы, для улучшения шероховатости поверхности. Очищают остатки и заусенцы механически обработанных деталей.

5. Сфера электронной техники: керамические гранулы используются для пескоструйной обработки корпусов мобильных телефонов, планшетных компьютеров и часов, изготовленных из алюминиевого сплава или нержавеющей стали. Они могут регулировать шероховатость и блеск поверхности по требованию и имеют антиотпечаточные свойства.

6. Отрасль кухонной посуды: используется для пескоструйной обработки высококачественной нержавеющей стальной посуды, днища кастрюль, ложек для супа и других изделий, придавая продуктам тонкую металлическую текстуру и определенную антибактериальную способность.

7. Отрасль стекольных изделий: используется для аэрозольной обработки стекла, заменяя химический травильный процесс с использованием фтористоводородной кислоты, чтобы предотвратить загрязнение.

8. Шариковая упрочняющая обработка авиационных деталей: используется для повышения усталостной прочности авиационных механических деталей из углеродистой стали, титанового сплава, алюминиевого сплава и других материалов, а также для устранения поверхностных напряжений. Может быть использована для упрочнения поверхности крыльев самолета, лопаток турбины авиационного двигателя, турбинных дисков, шестерен и шасси.

?

Керамические шарики подходят для следующих материалов:

?

?